TECHNOLOGIE 3D TISKU

3D tisk je poměrně obecný pojem který pod sebou zahrnuje množství technologií tisku. Tady jsou alespoň ty základní používané k tisku plastů.

---

Funguje na podobném principu jako tavná pistole – materiál je z cívky odvíjen do hlavice, kde se odtavuje a je nanášen na stůl. Materiál podpor se využívá v místech, kde by při tisku musel stavěcí materiál „viset“ ve vzduchu. 

• Materiály: termoplastické vlákno (PLA, ABS, PET, TPU)
• Slabé stránky: Menší pevnost než základní materiál, nevhodné na díly pod 1cm a nad 30cm
• Silné stránky: Cena, rychlost, Ucházející povrchová úprava, Velký výběr materiálů a barev
• Časté aplikace: Pouzdra, Kryty, Obaly; Tvarové prototypy; Funkční součásti pro malé mechanické namáhání; Sošky, Architektonické modely
• Rozměrová přesnost: ± 0.5% (obecně použitelné rozlišení ± 0.5 mm)

---

Technologie je založená na tekuté světlocitlivé pryskyřici, která při aktivaci UV zářením tuhne. Stůl se vždy o kousek ponoří do pryskyřice a světlo osvítí na místa, která mají ztuhnout. Tím se na stole vytvoří jedna vrstva součástky. Nevýhodou je toxicita pryskyřice.

Základní rozdíl mezi těmito typy 3D technologie (SLA,DLP) tisku je zdroj světla, který se používá k vytvrzení pryskyřice. Tiskárny SLA používají bodový laser, na rozdíl od DLP využívající data dataprojektor.

• Materiály: Fotopolymerní pryskyřice
• Slabé stránky: Toxicita pryskyřice, Křehké, Omezené využití pro mechanické části, Omezená velikost cca do 200mm
• Silné stránky: hladká povrchová úprava; Jemné detaily
• běžné aplikace: prototypy polymerních injekčních forem; Šperky (investiční casting); Zubní aplikace; Naslouchátka
• Přesnost rozměrů: ± 0,5% (obecně použitelné rozlišení ± 0,1 mm)

---

Výběrové laserové spékání využívá speciálního prášku, který na stůl v komoře vyplněné dusíkem nanáší v tenké vrstvě válec. Stůl s tenkou vrstvou prášku pak v místech, která jsou potřeba „vytisknout“ osvítí silný laser a tím prášek speče. Stůl se pak o tloušťku vrstvy posune dolů a proces se opakuje do vytvoření celého prototypu. Vhodné na velké prototypy. Tato technologie jediná umožňuje plnohodnotnou výrobu prototypu i z kovů.

• Materiály: termoplastický prášek
• Slabé stránky: Časová náročnost, Vyšší náklady než FDM pro funkční aplikace
• Silné stránky: velké modely, funkční části, dobré mechanické vlastnosti; Komplexní geometrie
• běžné aplikace: funkční části; Komplexní potrubí (duté konstrukce); Nízká provozní část výroby
• Přesnost rozměrů: ± 0,3% (obecně použitelné rozlišení ± 0,3 mm)

---

Tiskne velmi tenké vrstvy fotopolymeru.

• Materiály: Fotopolymerní pryskyřice
• Slabé stránky: Křehké, nevhodné pro mechanické části; Vyšší náklady než SLA / DLP, Vhodné pro vizuální účely
• Silné stránky: Nejlepší povrchová úprava; Plně barevné a vícevrstvé materiály k dispozici
• běžné aplikace: Probarvené prototypy; Prototypy typu vstřikovací formy; Nízkotlaké vstřikovací formy; Lékařské modely
• Přesnost rozměrů: ± 0,3% (obecně použitelné rozlišení ± 0,1 mm)

---

Tato technologie používá fólie, které vrství na sebe a v místech vrstvy součásti vyřezává laserem či nožem. Jednotlivé vrstvy se spékají nebo lepí.

• Materiály: kancelářský papír, vinilové fólie, laminátové textilie
• Slabé stránky: nevhodné pro mechanické části; Vyšší náklady a odpad, Vhodné pro vizuální účely
• Silné stránky: Model může být potisknut jakoukoli texturou, není omezeno jen na plasty (tkaniny a fólie ze skleněných či uhlíkových vláken)
• běžné aplikace: Potisklé prototypy; realistické modely
• Přesnost rozměrů: ± 0,5% (obecně použitelné rozlišení ± 0,3 mm)